MC尼龍軸套分子量高達(dá)3.5---7萬，耐磨尼龍墊塊，比一般尼龍高一倍左右，因此各項(xiàng)物理、機(jī)械性都比一般尼龍6高。
我公司生產(chǎn)各種規(guī)格的MC尼龍軸套、MC尼龍滾筒、MC尼龍托輥、MC尼龍棒材、MC尼龍板材等產(chǎn)品。
MC尼龍制品（Monomer casting nylon）即鑄型尼龍，是應(yīng)用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。鑄型尼龍是采用陰離子聚合反應(yīng)技術(shù)，將加有催化劑的溶融己內(nèi)酰胺單體在常壓下澆注在各種形狀模具中進(jìn)行反應(yīng)而形成的鑄件制品。MC尼龍的分子量高達(dá)7-10萬，為一般尼龍（如尼龍6、尼龍66）的3倍，因而其綜合機(jī)械性能遠(yuǎn)比其他的尼龍材料好得多。

尼龍具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍，其次其過載保護(hù)功能，當(dāng)扭矩過大，齒輪本身損壞，動(dòng)力傳動(dòng)中斷從而保護(hù)下級(jí)裝置或人生安全，減少損失。
由于尼龍具有質(zhì)輕、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在機(jī)械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強(qiáng)度，主要做合成纖維并可作為縫線。
它是真正意義上的自潤滑尼龍，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統(tǒng)，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達(dá)到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍。油尼龍內(nèi)含的潤滑劑不會(huì)流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。

尼龍軸套主要特性：機(jī)械強(qiáng)度、剛度、硬度、韌性高等特點(diǎn)。耐老化性好，機(jī)械減振能力好，良好的滑動(dòng)性，優(yōu)異的耐磨性，機(jī)械加工性能好，
高化學(xué)穩(wěn)定性，抗和燃油，無毒無害。以及高耐熱不形變性（適用溫度范圍-40度---120度）。尼龍是工程塑料中應(yīng)用很廣的品種。
尼龍軸套用途：廣泛用于化工機(jī)械，防腐設(shè)備的制齒輪及零件坯料 。耐磨零件，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機(jī)械零件。
尼龍軸套產(chǎn)品性能：
（1）突出的耐磨性：它的摩擦系數(shù)通常為0.1-0.3，約為酚醛塑料的1/4。巴氏合金的1/3，因此它是一種自潤滑性材料。
（2）良好的機(jī)械性能: 它的表面硬度大，并具有較高的抗張性，抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性，它的抗壓強(qiáng)度與金屬不相上下，它的疲勞強(qiáng)度與鑄鐵和鋁合金等金屬材料同等水平。
（3）優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性：它對化學(xué)物無論是弱堿、醇、酯、銅、碳?xì)浠衔镉椭皇苡绊憽?br/>（4）廣泛的耐寒耐熱性：它在-60°C情況下能保持一定的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱溫度在80-100°C。
（5）比重輕：它的比重在1.05-1.25之間。

尼龍軸套耐燃性(flame resistance)是指尼龍軸套接觸火焰時(shí)，燃燒或離開火焰時(shí)阻礙繼續(xù)燃燒的能力。 　
測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2406--1993握料燃燒性能試驗(yàn)方法 
氧指數(shù)法;GB/T 2407--1980塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 
熾熱棒法;GB/T 2408--1996塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 
水平法和燃燒法;GB/T 4610 1984塑料燃燒性能試驗(yàn)方法點(diǎn)著溫度的測定;GB/T 8323-1987塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 
煙霧密度法;GB/T 9638--1988塑料燃燒煙塵的測定稱量法。
含油稀土尼龍軸套特性：
耐磨、輕便、無毒、無味、耐腐蝕、耐沖擊、高強(qiáng)度、耐油、低噪音、抗震、節(jié)能降噪音和隔熱等優(yōu)點(diǎn)。我公司長期生產(chǎn)、加工、供應(yīng)各種類型的尼龍板，尼龍棒，尼龍制品尼龍異形件，產(chǎn)品規(guī)格按照用戶圖紙要求定制、定做，工藝成熟。
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